废钢质量检验在钢铁冶炼企业中占有重要地位，成为钢铁治炼环节中控制的重要对象。废钢铁质量检测问题，一直因扰着各大钢企。传统废钢的检验定级主要靠目测、卡尺测量及生产厂、技术中心监督员共同判定，人为因素大、手续较繁琐、判级质量异议较多。更有个别供货商为追求利益最大化会铤而走险，在装车送废钢时，施尽手段、费尽心机，甚至拉拢废钢验级人员，增加了验级和管理的难度。 如何才能做到公开、公正、公平,拒绝“感情验质”，追求阳光操作、拒绝暗箱操作，是废钢行业从业者一直在思考的问题。 近日山西建龙废钢远程检验项目正式上线，该项目将废钢现场检验模式转换为远程检验。最大程度地缩减了检验时间，提高了检验的准确性和效率，促进了废钢检验管理工作的公平公正、精准高效。 该项目共分三个阶段： 第一阶段由废钢远程检验大厅判定和现场判定进行对比验收，通过人机交互学习，最终达到大厅与现场验收匹配度85%以上； 第二阶段实现废钢远程检验大厅单独验收，废钢现场验收人员撤离； 第三阶段通过前两个阶段采集的料型照片和扣杂数据，系统自动检索数据库数据，进行智能判定，其判定结果与大厅判定结果匹配度达到85%以上时，大厅验收人员撤离，最终实现人工智能判定。 智能化管理 提高检验的准确性和效率 第一步：运载废钢车辆进入卸料点后，司机根据现场收料人员指挥，进入卸料口。 第二步：司机持初检料型卡，在卸料口LED大屏上刷卡后显示出该车初检信息初检等级、车号等信息。 第三步：卸料现场监控摄像头通过对废钢卸料的数据采集，将信息反馈到废钢远程检验大厅，大厅验收人员根据摄像头采集的数据进行废钢的判定。对卸车上层废钢、中层废钢、底部废钢采集12张照片上传至数据库，为后期废钢智能判定提供数据支撑。 废钢远程检验大厅实现废钢检验远程监控、料型图片自动抓拍后，极大的减少了员工的劳动强度，降低了废钢料型掺杂、减少杂质等混装问题，提高了检验及卸车速度，做到废钢检验公平公正、精准高效。该项目目前在国内尚属首例。此项目的上线，推进人工智能化管理的一大亮点。 免责声明：武汉天顺力求使用的信息准确、信息所述内容及观点的客观公正，但并不保证其是否需要进行必要变更。武汉天顺提供的信息仅供客户决策参考，并不构成对客户决策的直接建议，客户不应以此取代自己的独立判断，客户做出的任何决策与武汉天顺无关。 文章来源Mysteel.